Оставьте заявку на термообработку металла

Термообработка

Наша компания "ЦТО"- специалист в области термообработки металлов. У нас работают лучшие инженеры и техники с большим опытом и экспертными знаниями, которые обеспечат реальное понимание требований клиента и отличный результат.

Термическая обработка является составной отраслью технологии металлов и конструкционных материалов. В зависимости от того, какая задача ставится перед термистом, он в наших производственно-лабораторных условиях может получить аустенит, ледебурит, мартенсит, перлит, феррит, цементит. Таким образом, посредством термообработки, получая различные структурные фазы ферросплавов, можно регулировать степень их качества.

Закалка ТВЧ

Рекомендуем индукционный нагрев токами высокой частоты (ТВЧ). Данный процесс основывается на применении вихревых токов, вызывающих местный нагрев металла закаляемой детали. Изменяя величину тока в электромагнитном поле, можно широко варьировать скорость нагрева.

Закалка ТВЧ – передовой метод повышения прочностных характеристик металла. Его плюсы:

  • отсутствие брака по трещинам;
  • регулируется толщина закаливаемого слоя;
  • окалинообразование и выгорание углерода исключены;
  • экономичность, высокая производительность и автоматизация;
  • механические свойства заготовки оптимизируются лучше, нежели после печной закалки.

Мы гарантируем: использование индукционного нагрева в итоге позволит заменить вам в некоторых случаях легированную сталь марками более доступной углеродистой.

Азотирование

Мы в совершенстве владеем азотированием – эффективным методом доведения металлопродукции до кондиции по показателю износостойкости и порога усталости. Пропитка поверхностных слоев заготовки азотом препятствует коррозии. Сегодня это одна из важнейших операций в металловедении. Она не предполагает последующую термообработку, что позитивно сказывается на изготовлении деталей в машиностроении и иных высокоточных индустриальных сферах.

Азотирование деталей осуществляется при 500-600° С в герметичной емкости, помещенной в печь. Туда подается аммиак, естественным образом распадающийся на H и атомарный N. Последний, взаимодействуя с металлом, образует соединения с такими элементами, как Al, Cr, Mo. Процедура выдерживается требуемый отрезок времени, а затем печь медленно остывает.

Преимущества азотирования:

  • повышает твердость металла, не ослабевающую при его нагревании до 550-600° С;
  • требует лишь щадящей закалки с минимальными последствиями;
  • размер заготовки не подвергается линейным изменениям;
  • создает пленку, предотвращающую коррозию.

7,5 C

Однородность температуры в зонах печи

10-999 / час

Скорость топления и охлаждения

22

Импульсно-обжиговых горелки с интегрированной системой подачи и устройством контроля УФ-пламени

Цементация

Современная оптимизация свойств деталей немыслима без цементации, когда при 900-950° C происходит их обогащение элементарным C до 0,8-1,1%. Цель – повысить твердость поверхности и сохранить пластичность внутреннего слоя с последующей термообработкой.

Цементации подлежат легированные либо обычные низкоуглеродистые стали (до 0,25 %). В ней нуждаются комплектующие, которым присущ жесткий рабочий орган с вязкой сердцевиной: шестерни, коленвалы, кулаки, червяки, пальцы, лемеха-отвалы.

Закалка

Главная задача здесь – обеспечить высокую жесткость (твердость) при допустимой хрупкости. Сталь нагреваем до закритических параметров, выдерживаем и резко охлаждаем в воде, масле либо иных средах. Закалку следует проводить грамотно, иначе можно добиться обратного результата. Мы осуществим закалочный цикл при строгом соблюдении технологии.

Нормализация

Если вы хотите продлить жизнь медесодержащим, чугунным или стальным изделиям, надо нагреть их до нужной температуры, выдержать и постепенно охладить на открытом воздухе. Такая последовательность действий обозначается термином «нормализация», в которой мы знаем толк.

Это весьма ответственная процедура, т.к. нагревание идет до полной перекристаллизации, обеспечивающей однородную мелкозернистую структуру металла. При этом внутренние напряжения устраняются. Качество стали после нормализации на 10-15% выше, нежели после отжига.

Не надо себя обманывать: сталь сама по себе более стойкой и прочной не станет. Наоборот, со временем ей свойственно уставать и ветшать. Кроме традиционных операций по термообработке (отжига, закалки, отпуска), мы предлагаем такие прогрессивные технологические мероприятия по усилению металла, без которых в силу их актуальности и экономичности в современной промышленности просто невозможно обойтись.

8400x4000x2000

Максимальный размер детали для термической обработки (ДхШхВ)


100 тонн

Максимальный вес заряда для печи термической обработки


100 — 1100 °С

Температурный диапазон режимов термической обработки печи


Оставьте заявку на термообработку металла

О компании

Мы имеем профессиональные знания и опыт работы с различными материалами, включая углеродную сталь, хладостойкую и нержавеющую сталь (St3Sp5, 12X18N10T, 09Г2С и др.). Головки могут быть изготовлены как из материала заказчика, так и из нашего сырья.

Благодаря тщательному контролю каждого этапа производства, всегда можно добиться отличных результатов независимо от объема работ. Благодаря собственной лаборатории неразрушающего контроля мы можем проверить соответствие выпускаемого оборудования заявленным прочностным характеристикам задолго до ввода оборудования в эксплуатацию в условиях, близких к реальным.

Мы предоставляем паспорт продукта, сертификат материала, схему нагрева (термообработку продукта), схему отопления, протокол аккредитованной лаборатории, удостоверяющий соответствие основного материала дополнительным требованиям заказчика, например ГОСТ 5520-79.

Опыт в цифрах

лет опыт работы

тонны обработанного металла

проектов российским компаниям

клиентов работают с нами

Есть вопросы по термообработке? ЗВОНИТЕ! 8 (812) 920-82-32